海克斯康产品中心 / 三维扫描与自动化测量
AtlaScan 多模式多功能量测 3D 扫描仪
AtlaScan 面向高精度三维测量、逆向工程、复杂工件检测和自动化集成场景，适合汽车零部件、模具、铸件、航空航天结构件和第三方检测机构使用。
产品定位
多模式、多功能、兼顾大幅面扫描、细节捕捉、孔位闪测、边界扫描和自动化集成的量测型蓝光 3D 扫描仪。
适合的采购场景
- 中大型复杂工件快速三维建模
- 汽车零部件首件检测和偏差分析
- 模具修整、逆向设计和装配验证
- 允许贴点或可结合摄影测量的大尺寸场景
- 需要把扫描仪接入自动化检测流程的项目
需要提前确认的边界
- 工件完全不能贴点且需要大范围自由走动时，应同步比较 MarvelScan 或 HyperScan SE
- 若只做单一小件低频逆向，RigelScan 或 CereScan SE 的投入可能更合适
- 若目标是固定节拍批量检测，需要把 AutoMetric-MW 工作站纳入方案
核心参数表
| 型号 | AtlaScan Max / AtlaScan Ultra |
|---|---|
| 测量速率 | Max：4,000,000 次测量/秒；Ultra：5,220,000 次测量/秒 |
| 扫描区域 | 最大 720×640 mm |
| 激光光源 | Max：26 条蓝色激光线 + 1 条深孔扫描 + 14 条细节扫描；Ultra：34 条蓝色激光线 + 1 条深孔扫描 + 14 条细节扫描；II 类人眼安全 |
| 分辨率 | 最高 0.01 mm |
| 精度 | 最高 0.02 mm |
| 孔位闪测精度 | 最高 0.03 mm |
| 边界扫描精度 | 最高 0.05 mm |
| 体积精度 | 0.015 + 0.03 mm/m |
| 体积精度 + PhotoShot Max | 0.015 + 0.015 mm/m |
| 体积精度 + 摄影测量基准尺 | 0.015 + 0.02 mm/m，基准尺规格 L=1 m |
| 工作距离 | 精细模式 150-250 mm；标准模式 200-450 mm；大范围模式 200-750 mm |
| 重量 | 约 1 kg |
| 尺寸 | 295×135×75 mm |
| 传输方式 | USB 3.0 |
| 工作环境 | -10~40℃；10~90%RH，非冷凝 |
| 输出格式 | .asc、.stl、.obj、.ply、.txt、.xyz 等，可定制 |
参数根据本批 PDF 彩页、产品视频和双新品 PPT 整理。正式报价、验收和合同附件请以厂家最新资料、实际配置和样件试扫结果为准。
产品特点
- 孔位闪测可用于快速捕捉孔位数据
- 深孔/边界扫描适合隐蔽区域和薄壁边界
- 智能 HDR 双曝光模式可提升黑白混合表面的适应性
- 实时生成三角网格，适合边扫边看完整度
- 支持多系统协同，适合大型工件或自动化前期验证
行业应用
- 汽车零部件检测
- 模具与工装夹具逆向
- 铸件和锻件尺寸分析
- 航空航天结构件检测
- 第三方计量检测
真实素材图
询价参数清单
| 工件信息 | 提供工件照片、长宽高、重量、材质、表面颜色、反光情况、是否有油污或喷涂。 |
|---|---|
| 目标精度 | 写明关键尺寸公差、形位公差、轮廓度、孔位要求，最好附一份既有检测报告。 |
| 测量方式 | 说明是否允许贴标志点、是否允许喷粉、是否必须无线、是否可移动工件。 |
| 输出结果 | 确认需要点云、STL、CAD 逆向模型、偏差色谱图、GD&T、OK/NG 判定还是 SPC 数据。 |
| 检测节拍 | 研发逆向、首件检测、巡检和批量检测的节拍要求不同，需要写清楚每天/每班检测数量。 |
| 现场条件 | 提供工位空间、电源、网络、温湿度、振动、照明、吊装或叉车条件。 |
| 软件接口 | 确认是否需要对接 PolyWorks、Geomagic、CATIA、NX、SolidWorks、MES 或 QMS。 |
| 验收方式 | 建议先用典型样件试扫，并用三坐标、标准件或既有检测方法做对比验证。 |
选型建议
如果客户只问价格，建议先反问工件尺寸、公差、是否允许贴点、检测节拍和输出报告格式。三维扫描仪不是单一硬件采购，真正影响项目成败的是扫描方式、基准控制、报告模板、软件接口、人员培训和后续维护。
常见问答
AtlaScan 适合替代三坐标吗？
适合承担快速全尺寸扫描、偏差分析、逆向建模和首件筛查，但关键尺寸最终是否替代三坐标，需要按客户验收标准、目标公差和重复性测试确定。
询价前一定要寄样件吗？
如果只是初步选型，可以先发照片、CAD、尺寸和公差。如果涉及高反光、黑色表面、深孔、边界或自动化节拍，建议安排样件试扫。
能不能输出客户自己的报告格式？
通常可以按检测软件能力做模板化输出，但需要提前确认报告字段、Logo、判定规则、数据格式和是否对接企业质量系统。
